Основные научные результаты и достижения

• созданы высокочастотные сканаторы лазерного луча для регулирования распределения энергии в пятне обработки;
• создана технология синтеза смазочных материалов на основе устойчивых дисперсий наночастиц алюмосиликатов
• изучены трибологические возможности материалов нового поколения на основе  наноструктурированных частично стабилизированных кристаллов и порошков диоксида циркония (ЧСЦ);
• разработана технология лазерной модификации поверхностей трения, в т. ч. наплавки металлокерамического покрытия с наполнителем  наночастиц сверхтвердых материалов;
• разработаны новые технологии синтеза высокотемпературных самосмазывающихся керамических композитов триботехнического назначения для работы в условиях вакуума и высоких температур (до 1000 ⁰С)
  
  Подробнее

Материальные результаты

• изготовлен опытный образец спецоборудования для выращивания монокристаллических волокон на основе оксида алюминия с использованием лазерного источника нагрева питателя и контроля процесса выращивания.
• созданы новые образцы оборудования для лазерного упрочнения, легирования, наплавки поверхностей трения и точного раскроя листового материала;
• создан производственный участок синтеза наноструктурированных кристаллов частично стабилизированного   диоксида циркония производительностью 500 кг/мес.;
• изготовлены опытные партии деталей триботехнического назначения  из керамических композитов: втулки подшипников для работы в экстремальных условиях  эксплуатации;  подпятники быстровращающихся роторов; фильеры для калибровки проволоки различных типоразмеров; изделия медицинского назначения -  хирургические скальпели, зубные  имплантаты
• созданы новые смазочные материалы для высокоскоростного железнодорожного транспорта. 

По результатам медицинских испытаний, скальпели с лезвием из ЧСЦ  за счёт  большей остроты способствуют  скорому выздоровлению пациентов хирургических  отделений  выписка на 2-3 дня раньше, чем при операциях с применением металлических скальпелей и позволяют выполненить не менее 50 операционных циклов.

• на основе применения нанопорошков ЧСЦ и алюмосиликатов созданы опытные образцы: тяжелонагруженных подшипников скольжения для работы в агрессивных средах; пластичные смазочные  материалы на основе устойчивых дисперсий твердых порошков для открытого применения  (лубрикация рельс, канатов, направляющих);
• технология лазерной наплавка деталей гражданского и военного назначения: в т. ч. направляющих скольжения и деталей суппортных групп, поверхностей трения почвоообрабатывающих  орудий;
• установка для получение монокристаллических волокон тугоплавких оксидов металлов лазерным  нагревом в вакууме.

Лаборатория принимала участие  в выполнении следующих работ